怎樣做才能讓激光切管機切割厚板更有效呢

    怎樣做才能讓激光切管機切割厚板更有效呢

雖然現在數控切割機的選擇種類繁多，購買數控等離子切割機、激光切割機作為加工設備已經成為尋常事。但是，相對于中厚板或者厚板金屬來說，激光切管機可以說是不二之選。如何將激光切管機應用到極致呢？

　　激光切管機

　　讓設備更好的為生產服務，必須要遵守它的使用規則。

　　1.在下料時必須核對鋼板的厚度、規格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。

　　2.氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。并且要去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。激光切管機氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。

　　3. 根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；激光切管機在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。

　　4.激光切管機在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

　　5.切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續性。

　　6.氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。
　　7.激光切管機在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

　　8. 根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
　　9. 關閉氣源，機器回到原位 ，再關閉激光切管機電源，清理現場。

　　10. 氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。